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姓名: | 张全磊 |
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领域: | 生产管理 |
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地点: | 山东 济南 |
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由于化工生产的复杂性、难控制性,且受运输、环保、安全等问题的困扰,对生产计划的约束较大。化工生产一般来说生产技术成熟,生产过程多数自动化程度比较高,采用大规模生产。化工生产使用的原料和产出的产品通常是液体、气体、粉状等。化工生产的原料和产品固有的危险性、危害性,使化工生产过程中经常发生燃烧、爆炸、中毒窒息、灼烫、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、车辆伤害等事故,对安全生产造成极大的威胁。 1.火灾和爆炸 火灾、爆炸是化工生产发生较多而且危害甚大的事故类型。就化肥生产而言,生产的整个过程,从使用的原材料、半成品、成品以及各种辅助材料等大都是易燃易爆物质,当安全管理不当、或操作不合理时,极易引起火灾、爆炸事故。工艺气体发生着火时火势迅猛不易扑灭,危害性非常大。在化工生产中,发生的爆炸事故大致有两种情况:一是物理爆炸,二是化学爆炸。无论是物理爆炸还是化学爆炸,都可能导致众多的人员伤亡和巨大的物质损失,甚至会造成整个企业的毁灭,这样的例子不胜枚举。 (1)各种原材料、辅助材料、中间产品、成品的易燃易爆性性生产使用的各种原料,如煤及其粉尘、焦炭、天然气、炼厂焦炉气、原油、重油、轻油和石脑油等,都具有燃烧爆炸的性。天然气、油田气、焦炉气、原料煤气以及各种油类的蒸气,它的燃点低,爆炸下限低,点燃的能量低。当操作和使用不当发生泄漏,或者空气(或氧气)混入系统中,则发生燃烧爆炸的可能性。空分装置中乙炔和碳氢化合物等危险杂质超过允许含量时,极易引起爆炸。氧气是一种强氧化剂,能加速物质的燃烧,可引起许不易燃物质的燃烧,当其在管道中高速流动时(超过安全流速时)在静电作用下也能引起燃烧。 (2)高温操作带来的危险性在化工生产中,操作温度高是引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素。这是因为: ①高温的表面易引起与之接触的可燃物着火; ②高温下的可燃气体混合物,一旦空气抽入系统与之混合并;到爆炸极限时,极易在设备和管道内发生爆炸; ③温度已达到或超过其自燃点的可燃气体,一旦泄漏即能引 !燃烧爆炸; ④高温能加速运转机械中的润滑油的挥发和分解,使油气在道中造成积炭、结焦,导致积炭燃烧甚至爆炸; ⑤高温能使金属材料发生蠕变、改变金相组织,增强腐蚀介质的腐蚀性,高温还能够增强氢对金属的氢蚀作用,这些作用的结果是减低设备的机械强度,导致泄漏,缩短使用寿命,甚至造成设备或管道的爆炸; ⑥高温能使可燃气体的爆炸极限扩大,如煤气在常温下的爆炸极限为6.o%,而在400℃时则降低为4.O%。又如氨在常温下的爆炸极限为15.59%~27%,而在100℃时则变为14.5%~29.5%。由于爆炸极限加宽,使其危险性增加。 (3)高压运行带来的危险性在化工生产过程中,高压操作有许多优点,如能提高化学反应速度,能提高设备生产能力,减少占地面积,节约投资等。但是,从安全生产的角度来看,则带来一系列不安全因素。例如操作压力高可使可燃气体爆炸极限加宽,尤其是对爆炸上限影响较大,如在常压下甲烷的爆炸上限为15%,在12.5MPa时,则扩大为45.7%,使爆炸危险性大为增加;处于高压下的可燃气体一旦泄漏,高压气体体积迅速膨胀,与空气形成可燃性混合气体,又因流速快与喷口处摩擦产生静电火花而导致着火爆炸。 另外,高压操作对设备的选材、制造都带来一定的难度,给备的维护检修也增加了困难。同时,易使设备发生疲劳腐蚀,造成泄漏。高压下能加剧氢气氮气对钢材造成的氢蚀及渗氮作用,设备机械强度减弱,导致物理性爆炸。 (4)生产过程中使用的火源带来的危险性 在化工生产中引起可燃气体着火的火源有多种,分布也很广。有明火、高温物质、电气火花、静电放电产生的火花等。 化工生产中,工艺装置有许多明火设备,如制造原料煤气的发生炉、转化炉、变换升温用的燃烧炉、生产蒸汽的高压锅炉、各种换热用的加热炉等的炉膛火焰;在化工装置的检修中的电、气焊作业,使用的喷灯、塑料焊接的焊枪、熬炼设备等处的明火;此外,烟囱的飞火,厂区内行驶的汽车的排气管喷火等,都可能引起可燃气体、易燃蒸气的燃烧爆炸。 化工生产中的供电设备、仪表、联锁、信号使用的电气仪表设种类繁多,分布于各个生产岗位,当使用非防爆的电气设备时,接触不良或绝缘老化产生电弧、电火花或电气设备表面温度过高于,都能引起可燃气体的燃烧或爆炸。例如煤气鼓风机、气体压缩机岗位发生大量煤气外泄时,在生产现场操作不防爆的电气按钮,就会产生火花而导致煤气爆炸,轻者设备损坏、生产中断,重者人员伤亡,甚至是重大伤亡。 化工生产中,使用的液体原料,如原油、石脑油等各种轻质油,以及原料气、氨、氧气等都是导电性差、电阻率较高的物质,它们在设备或管道内高速流动或发生泄漏外喷时,产生的静电荷不易散失,积累到一定数量,就能发生放电,产生火花,是引起燃烧暴炸的不可忽视的能量。 2.中毒和窒息 在化工生产过程中,工人接触、使用化学有毒有害物质的机会和种类较多,如一氧化碳、氨、氮氧化物、酸雾、氟化氢、四氯化碳等。它们多是主要原料成分或中间产物,以气体或尘雾状存在,在设备或管道密封不好,或因设备管道腐蚀造成泄漏,设备检修、操作失误发生事故的情况下,有毒有害物质便迅速外泄并污染作业环境,如果防护不当或处理不及时,很容易发生中毒和窒息事故,对人体产生不同程度的危害。化工生产过程中,有些气态毒物无色无臭,泄漏后不易被人察觉,往往会发生更大的危害。 此外,化工生产中的废气、废渣、废水的不合理排放,会对环竞造成污染,使生产者或周围的居民受到危害。 3.噪声危害 在化工生产中,工业性噪声比较严重,已成为危害作业人员健康和污染环境的主要因素。如空分车间,煤气化车间的空气鼓风机和煤气鼓风机岗位,压缩车间的压缩机岗位,蒸汽锅炉岗位,各种粉碎机岗位,其工业噪声级经常达到92~125dB,超过了国家规定的85dB噪声级标准。 噪声的危害越来越被人们所重视。长期在强烈的噪声环境中从生产作业,将使人的听力下降,严重者造成噪声性耳聋,并有可引起神经衰弱、高血压及心血管系统的疾病。对劳动者的身体健康造成危害。 4.化学灼伤 在化工生产中,液氨、浓氨水、液氧、液氮等物质,其本身的温度都很低,如果溅到皮肤上,则造成冻伤。 硫酸、硝酸、烧碱、硫化碱以及化工生产中使用的各种溶液,都具有较强的腐蚀性,所以当其溅到皮肤上以后,皮肤便很快被氧化腐蚀,使组织破坏,造成化学性灼伤。其中稀硫酸、稀和浓硝酸的灼伤能力最强。 化工生产中,煤气化的气化炉、各种开工加热炉、蒸汽锅炉排放的高温炉渣等有害物质,可造成热灼伤。接触灼热物体、高温表面、过热蒸汽等都可能发生热灼伤。 在化工生产中,对带压、带热的化工设备进行检修或生产过程中发生爆炸、火灾事故时,也可能发生复合性化学灼伤。 5.高温和中暑 (1)高温在化工生产中,有不少设备或岗位是在高温下操作的,由于高温设备表面散发的热量和辐射热,使一些生产岗位的温度升高,超过了职业健康标准。在绝大多数高温作业中,高温与强烈辐射同时存在,如电石厂的电石炉和热电石破碎;焦化厂的炼焦等。在这些作业中,都可能同时存在两种不同性质的热:一是对流热,来自被加压的空气;二是辐射热,来自产热源本身,如电石炉等。这类高温作业在夏季室温达40~50℃时,单项辐射热强度可达41.868~62.802J/(c㎡.min)。作业人员的身体散热方式只能依靠排汗和汗液蒸发。 在高温作业时,人体出现一系列生理功能改变,主要为体温调节、水盐代谢、循环系统、消化系统、神经-内分泌系统、泌尿系统等方面的变化。这些变化在一定程度内是适应性反应,超过了限度,则产生不良影响。 ①温代谢在正常情况下,人体代谢产生的热量是通过辐射、对流及蒸发来散失的,以保持人体体温恒定在正常范围内。在化工生产的高温作业环境下,当环境温度高于皮肤温度时,人体不但不能通过对流和辐射散热,反而要受到热辐射和对流热的作用,这时只能靠汗液蒸发散热。皮肤温度在34℃时,每蒸发lg汗液,可散热2.428kj,也足以能放散人体在劳动中所产生的热量。但是在化工生产的高温作业场所,由于劳动强度大、产热量多,作业人员排出的汗液往往是成滴的汗珠流下来,不能完全起到蒸发散热作用。尤其是在高温、高湿、低风速时,流汗多,但有效蒸发率低。此时严重影响体温调节,导致体温升高,破坏机体内环境的稳定性,影响劳动能力,甚至发病。 ②盐代谢高温作业时,大量出汗。由于汗液是低渗潮液,水分占99.2%~99.7%。大量出汗时,导致高渗性脱水使血浆渗透压升高,尿量减少。如不及时补充水分,将造成机体严重脱水,水盐平衡失调,会加重心脏和肾脏的负担,导致循环衰竭和热痉挛。因此,对高温作业者必须供给充足的含盐清凉饮料。 ③循环系统化工生产高温作业时,皮肤血管扩张,腹腔内脏血管收缩,心脏活动增强。高温作业者大量水分丧失,有效血流量减少,同时为适应劳动的需要,肌肉血流量增加,皮肤血管网扩张,也要输送大量血液。因此,心肌收缩的频率和强度以及心搏出量均增加,心血管的负荷很重,久之可使心肌发生病理性改变。据报道,长期从事高温作业的工人的高血压发病率比非高温作业工人高得多。。 ④消化系统高温作业时,胃肠血管收缩,胃肠道活动出现抑制反应。胃收缩率和胃蠕动减弱,排空速度变慢。消化液分泌减少,胃液酸度降低,大量饮水也会使胃酸稀释。以上因素可引起食欲不振和消化不良,使肠胃道疾患增多。 ⑤神经内分泌系统高温刺激主要作用于中枢神经下丘脑,可引起内分泌改变。化工生产高温作业中,中枢神经系统受抑制,使肌肉工作能力低下、注意力不集中,动作的准确性、协调性和反应速度均降低,易发生工伤事故。人体受热时,抗利尿素分泌增加、甲状腺素分泌减少。 ⑥泌尿系统高温作业时,大量出汗,经肾脏排出的水则大大减少,如不及时补充水分,可使尿液浓缩,肾脏负担加重,有时出现肾功能不全,尿中出现蛋白、红细胞、管型等改蛮. (2)中暑中暑是在高温环境下发生的一种急性疾病。按其发病机理不同可分为四种类型:热射病、日射病、热衰竭、热痉挛。 这种分类是相对的,通常表现为混合型。 ①射病多数患者起病急骤。在高温环境中从事重体力劳动打一段时间后,忽然感到全身不适,头痛、头晕、神志模糊等,或突然晕倒,神志不清。有时病人有恶心、呕吐、心前区不适等,可有大小便失禁。体温达40~42℃,开始时大汗淋漓,以后出现无汗”,伴有皮肤干热发红。脉搏增快,每分钟在130次以上。重症者有致命的危险。 ⑦日射病主要发生于夏季露天作业的场所,是由于强烈的太阳热辐射线直接作用于无防护的头部,致使颅内组织受热,脑膜温度升高,脑膜和脑组织充血而引起的。主要表现为剧烈头痛、头晕、眼花、耳鸣、恶心、呕吐、兴奋不安或意识丧失。检查可见到呼吸和脉搏增快,体温略有升高。有时日射病和热射病并发,病情就比较复杂。 ③热衰竭热衰竭又称为热晕厥或热虚脱。一般起病快,表现为头晕、头痛、心悸、恶心、呕吐、面色苍白、多汗、皮肤湿冷、体温不高或稍高,脉搏细弱、血压下降、晕厥。 ④热痉挛在高温作业时,大量损失氯化钠,若仅补充淡水,会造成细胞外液渗透压下降,细胞水肿。此时,患者肌肉痉挛,以四肢、咀嚼肌及腹肌等为多见,最常见于腓肠肌。痉挛呈对称性、阵发性发作。重病者疼痛剧烈难受。体温一般正常,神志清醒。 6.检修伤害 化工企业设备检修周期短、工作量大,一般是一年修一次,一次保一年,在检修工作中,交叉作业多、高处作业多、施工人员多以及时间短,设备、管道敞开口多等特点。如若劳动组织不合理,安全措施采取的不到位,极易发生高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、车辆伤害、中毒窒息、着火爆炸等类事故。多年来化工企业检修实践证明,化工企业在检修过程中,特别是年度大检修过程中的事故相当频繁。 ![]() 精益生产管理——就是将规范渗透到毛细血管,将***传递到神经末梢! |
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