姓名: | 陈鹏 | |
领域: | 市场营销 生产管理 | |
地点: | 广东 深圳 | |
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IE改善之方法研究(1) 指导思想——充分挖掘企业内部潜力 力求在不投资(即增加人力、设施、原材料等)或者少投资的情况 下,通过挖掘企业内部的潜力(即改进工作方法),获得最大的经 济效益。 着眼点——系统整体优化 方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化(程序分 析),然后再深入解决局部关键问题(操作分析),进而解决微观 问题(动作分析),最终达到系统整体优化的目的 一、六大提问技术(6W技术或5W1H技术) What-完成了什么? Where-在何处做? When-何时做? Who-由谁做? How-如何做? 有无其它更好的工作? 有无其它更合适的地方? 有无其它更合适的时间? 有无其它更合适的人? 有无其它更合适的方法? Why 为什么要做? 在此处做? 在此时做? 要此人做? 要这样做? 二、ECRS四大原则 Eliminate——取消:取消不必要的工序、操作、动作,都是不需投资 的一种改进,是改进的最高原则。 Combine——合并:对于无法取消者看是否能合并以达到简化之目的。 Rearrange——重排:通过取消、合并后通过重排达到最佳顺序。 Simple——简化:经过ECR后的必要工作,可考虑能否采用最简单的 方法及设备,以节省人力、时间及费用。 简而言之,通过提问技术,首先取消不必要的工作(工序、操作、动 作);其次将某些工序(或设备、动作等)合并,减少处理的手续; 再次就是对工作程序进行重排或者对工作场地进行重新布置,以减少 搬运的距离或避免重复的工作;最后可以用最简单的设备、最少的人 力、最简单的动作完成工作任务(即简化) 三、改善的着眼点 1)改善的着眼点─全体 全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与 每一项工程所需的时间,从搬运距离以及所需 人员看来,改善的重点在那儿呢?(如属必要, 可制作草拟图,以便找出重点)。 有没有欲罢不能的工程? 有没有可以同时进行的工程 能否更换工程的顺序,以便减少工程数、所需 时间、搬运距离,以及所需人员呢? 2)改善的着眼点─加工 有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗 时的加工工程,再利用其它的分析手法(动作 分析、时间分析等),看看是否能够改善。 能否提高设备的能力 能否跟其它的工程一起进行 改变工程顺序的话,是否能获得改善 现在的生产单位数,是否适当? 3)改善的着眼点─搬运 能否减少搬运的次数? 能否一面加工,一面运输?(例如把工作运输输送 带化,或者台车化,以便在其上面加工)? 能否缩短搬运距离? 能否改变作业场所的摆设,以便取消搬运工作? 能否采取加工、检查等组合方式,以便取消搬运? 能否增大搬运单位数量,以便减少次数? 搬运前后的上、下动作,是否很耗费时间? 搬运设备是否有改良的余地? 4)搬运活性指数 搬运方法系数值: 散置0 装箱1 架起2 车上3 运动中4 活性系数=每次搬运系数和/搬运次数 活性系数大于2.3为佳 5)改善的着眼点─检查 能否减少检查的次数 有没有能够省略的检查 能不能一面加工,一面展开必要的检查吗?换 句话说,同时实施加工与检查,凭着二项的合 并即可缩短工程数及合计时间,同时也可以节 省搬运? 不曾以别的工程,实施质的检查及量的检查吧? 能够同时实施吗? 检查方法合适吗?能否缩短时间? 6)改善的着眼点─停滞 尽量的减少停滞的时间 能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停 滞呢?尤其是滞留(D)是前后工程所需时间的不 平衡所引起,只要实施尽量减少它的工程组 合,即可消除滞留的现象。 能否尽量的缩短停滞时间?
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