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课程收益：

【培训目标】
价值流图示技巧(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，通过本课程的学习，可使学员：
◆建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；
◆帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；
◆认识价值流的构成因素与重要性；
◆掌握实际绘制“价值流图”的能力；
◆认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；
◆通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标.
【培训方式】启发式讲授/互动式教学/小组游戏/角色扮演/案例分析

课程内容：

【培训内容】
1、精益生产介绍
◆ 精益的起源
◆ 精益意味着速度
◆ 丰田汽车(TPS)与精益生产
◆ 精益追求的七零管理
 2、精益生产的五项原则
◆ 价值流与价值流图
◆ 浪费
◆ 常见的7种浪费
◆ 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
◆ 看不见的浪费
◆ 利用价值流图来寻找20%的浪费
◆ 流动制造
◆ 拉动生产系统
◆ 持续改善(Kaizen)
 3、目前状态价值
◆ SIPOC图表
◆ Top Down流程图
◆ 产品族确定（VSM目标）
◆ 画过程流、材料流、信息流
◆ 数据收集与前置时间（LT）计算
◆ 现况价值流图示(模拟与实际应用)
 4、数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
◆ 数据的重要性
◆ 价值流图示过程中的数据应用
◆ 循环时间、过程时间
◆ WIP
◆ Takt时间、运行时间
◆ 设置时间、开机时间
◆ 批量、报废率等
◆ 模拟与实际应用
 5、改善后的过程–未来状态价值流图示
◆ 改善的方向识别
◆ 价值流精益
◆ 改善目标确定
◆ 没有浪费的精益过程
◆ 未来价值流图示(模拟与实际应用) 
 6、价值流的具体应用：过程改善
◆ 过程未来状态价值流确定
◆ 实施价值流改善的步骤
◆ 价值流实施计划
◆ 管理层在价值流改善中的任务
◆ 改善效果的确认
◆ 案例学习七、过程价值流改善工具的检讨
◆ 改善工具使用中的误区
◆ 如何通过改善工具达到目标
 7、课程总结


客户评价（部分）：
1、IPE集团 广州总公司——负责人：祁先生
第一次FMEA培训满意度评估达到92分。祁先生感谢信：苏老师此次的辅导令我们真正学习到了运用这五大工具的关键，实用性强、能运用到实际工作上，接下来的四大工具我们诚心邀请苏老师能亲自为我们继续辅导。——IPE集团 负责人：祁先生

2、优瑞——范经理寄言：
苏老师的TS16949五大工具培训，让枯燥乏味课程变得生动有趣，感谢苏老师的指导！
3、......