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课程收益：

【课程目标】
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
我们希望学员通过此次课程：
☆从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
☆了解TPM对企业的重要
☆OEE的计算和如何改善OEE
☆理解5S与TPM的关系。
☆如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。
☆掌握实施TPM的方法

课程内容：

【培训方式】启发式讲授/互动式教学/小组游戏/角色扮演/案例分析
【课程大纲】
1、TPM概述
(1) TPM的概念，特色：预防为主，预测为主；
(2) TPM活动的必要性；
(3) TPM活动概要；
(4) TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）；
(5) 什么是预防性维护；
(6) 什么是预见性维护；
(7) 预防性维护案例讲解；
(8) 可靠性工程的运用；
(9) 如何提升维护工作的品质和效率；
2、TPM活动的六大支柱与5S
(1) TPM活动六大支柱
A. 设备保全
B. 品质保全
C. 个别改善
D. 事务改善
E. 环境保全
F. 人才培育
(2) TPM活动的掌握与运用
(3) TPM活动的基石-------“5S”活动
3.设备关联分析
(1) 评定目前的设备运行状态；
(2) 评价指标：机器利用率、生产率等、维护及维修成本；
(3) TPM工作的优先顺序；
(4) 总体设备效率（OEE）；
A. 什么是OEE；
B. 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平；
C. OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE的计算与意义的解释；
D. 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标；
E. 如何建立基于OEE的设备管理监控
(5) 设备损失的要素；
4、TPM组织及职责界定
(1) TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责；
(2) 主管职责：监控，授权，促进合作；
(3) 维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持；
(4) 操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM；
5、TPM活动LOSS体系图及浪费现象
(1) 影响生产系统的十六大浪费
(2) 阻碍设备效率化的八大LOSS
(3) 阻碍人的效率化的五大LOSS
(4) 阻碍原单位效率化的三大LOSS
6、从TPM活动看企业六大浪费
(1) 购买使用方面的浪费
(2) 物流与搬运方面的浪费
(3) 作业动作方面的浪费
(4) 制造加工方面的浪费
(5) 管理业务方面的浪费
(6) 事务管理方面的浪费
7、TPM实施的七大步骤
(1) 识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查；
(2) 维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素；
(3) 提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的TPM计划；
(4) 指导操作工掌握TPM方法，以及早发现问题；
(5) 指导维修工掌握TPM方法，使机器在失效前进行维修；
(6) 实施5S管理及组织活动，确保计划执行；
(7) 监控OEE，建立TPM指标，鼓励合作；
(8) 案例学习
8、TPM活动的维护
(1) 快速换模与缩短前置时间；
(2) 自主性保养活动；
(3) 间接部门的TPM活动；
(4) 提倡部门间合作；
9、设备能力的持续改善：
(1) 什么叫KAIZAN；
(2) TPM的KAIZAN实施
(3) 设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)；
(4) KAIZAN案例介绍

客户评价：
1、IPE集团 广州总公司——负责人：祁先生
第一次FMEA培训满意度评估达到92分。祁先生感谢信：苏老师此次的辅导令我们真正学习到了运用这五大工具的关键，实用性强、能运用到实际工作上，接下来的四大工具我们诚心邀请苏老师能亲自为我们继续辅导。——IPE集团 负责人：祁先生

2、优瑞——范经理寄言：
苏老师的TS16949五大工具培训，让枯燥乏味课程变得生动有趣，感谢苏老师的指导！
3、......