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课程收益：

【课程目标和收获】 
失效模式与后果分析FMEA（Failure Mode Effect Analysis, FMEA）是一种系统化的缺陷预防工具，具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在产品样板阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。主要是利用表格方式协助进行风险分析，并事先拟好应对的策略和措施。其目的在于保证产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可预防缺陷的发生，从而提升产品质量，降低成本损失。通过本课程的学习，可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和预防的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 
【培训方式】启发式讲授+互动式教学+小组游戏+角色扮演+案例分析

课程内容：

【课程内容】
一、失效模式影响分析(FMEA)描述  
1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2、FMEA的概念和实施好处
3、FMEA的要素
4、顾客的定义、执行时机  
5、FMEA小组的成立  
6、实施FMEA的前期准备  
7、流程图  
8、因果分析  
9、FMEA列表  
10、系统与子系统  
11、接口和交互作用  
二、FMEA分类  
1、 系统FMEA  
2、 设计FMEA  
◆设计FMEA是什么  
◆客户的定义  
◆DFMEA小组的责任  
◆DFMEA的作业动机  
◆注意事项  
◆设计FMEA的范围  
◆如何执行设计FMEA  
3、 过程FMEA  
◆定义团队  
◆PFMEA的范围  
◆定义功能及描述功能  
◆脑力激荡法  
◆功能树及其建构  
◆如何执行过程FMEA  
三、FMEA实施步骤（以案例带动）  
1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定  
2、设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响  
3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因  
4、列出每个原因的目前控制  
5、计算风险优先数量（RPN）  
6、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动  
7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较  
四、分析阶段（以案例带动）  
1、FMEA小组工具的确认与应用
2、FMEA的输入与输出  
3、FMEA中失效模式与影响的对应关系  
4、故障树分析(FTA)  
5、评分等级
6、流程图与完整的C&.E矩阵分析  
7、案例研究  
五、如何有效施行FMEA  
1、找出关键的设计功能  
2、找出关键的制程参数  
3、构建活化型FMEA作业机制  
4、严重度、频度、不易探测度的评价准则  
5、采取后续改进措施的时机  
6、FMEA跟踪  
六、实施FMEA的四大误区  
七、FMEA背后的团队协作理念的应用  
八、小组讨论与问题解答


客户评价（部分）：
1、IPE集团 广州总公司——负责人：祁先生
第一次FMEA培训满意度评估达到92分。祁先生感谢信：苏老师此次的辅导令我们真正学习到了运用这五大工具的关键，实用性强、能运用到实际工作上，接下来的四大工具我们诚心邀请苏老师能亲自为我们继续辅导。——IPE集团 负责人：祁先生

2、优瑞——范经理寄言：
苏老师的TS16949五大工具培训，让枯燥乏味课程变得生动有趣，感谢苏老师的指导！
3、......