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课程收益：

【课程简介】
精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。
通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

课程内容：

【课程目标】
　　本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。尤其是：
•帮助学习者打造精益生产工具箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断
•适配“价值流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置
•有效的“TPM”应用，保证高效率运转
•全面质量管理与防错技术
•理解精益生产、精益思维以及精益文化的基本原则，并转化为内在动力。
【培训方式】启发式讲授/互动式教学/小组游戏/角色扮演/案例分析
【课程内容】
一、精益生产概论
1、何谓精益生产方式
2、现代生产组织系统
3、精益生产追求的目标
4、精益生产实施过程全貌
5、精益生产案例
二、认识浪费与效率
1、三种经营思想
2、增值——工作的目标
3、企业常见的七种浪费
4、管理的实质
5、 假效率与真效率
6、个别效率与整体效率
7、可动率与运转率
8、库存是万恶的源泉
9、案例分析
三、单件流
四、生产线平衡
五、设备安定化——TPM
1、TPM的实质
2、TPM体系与5大支柱
3、TPM自主维修的工作标准
4、TPM小组
5、案例分析
六、适时化生产
1、存货原理及库存的五种表现形式
2、存货的两大类六种浪费
3、零库存目标及其战略性意义
4、挑战零库存的七大方法
5、拉式生产
6、用传票式生产来削减库存
7、传票式生产的条件
8、传票式生产的实施要点
9、案例分析
七、可视化管理——看板管理
1、推式生产与拉式生产的差异与原由
2、看板拉式作业的理念与机制
3、看板的两大形式及运用方法
4、看板方式的三项必备条件与体质需求
5、看板方式的利弊与取经之道
6、案例分析
八、价值流程分析—用数据和流程揭示企业问题
1、表示顾客的要求
2、识别基本生产过程
3、关键数据的收集
4、生产指挥系统分析
5、基于生产周期的现状总体研究
6、案例分析
九、精益生产的推进与实施
1、推行精益生产的组织结构
2、推进委员会
3、精益生产的实施目标
4、项目推进小组
5、精益生产的实施手段
6、精益生产实施的步骤
7、企业推行精益生产的注意事项
十、团队优化——班组建设
1、目标/承诺/知识与技能/信任/参与/士气/凝聚力
2、团队带给组织的益处
3、团队带给个人的益处
4、高效团队的必备条件
5、追求卓越的团队
6、了解/融洽/创新/信任与支持/沟通与协调/挑战与超越
十一、柔性化生产
　　柔性化是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以柔性化为目标，实现柔性化与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。
　　1、组织柔性。
　　2、劳动力柔性。
　　3、设备柔性。
十二、精益供应链管理
1、应链系统潜力
2、物流策略，渠道挑选
3、精益供应链
4、质量来源，小体积和快速反

客户评价（部分）：
1、IPE集团 广州总公司——负责人：祁先生
第一次FMEA培训满意度评估达到92分。祁先生感谢信：苏老师此次的辅导令我们真正学习到了运用这五大工具的关键，实用性强、能运用到实际工作上，接下来的四大工具我们诚心邀请苏老师能亲自为我们继续辅导。——IPE集团 负责人：祁先生

2、优瑞——范经理寄言：
苏老师的TS16949五大工具培训，让枯燥乏味课程变得生动有趣，感谢苏老师的指导！
3、......