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姓名： | 苏剑凌 |
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领域： | 生产管理 |
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地点： | 广东 广州 |
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我的课程列表
目标管理与绩效考核 2008-03-28 10:58:14 | 收藏
| 【课程背景】 对企业来说，优良的产品离不开一流的现场管理。拥有一流的技术和设备不一定就能制造出一流的产品；拥有充足的生产场地和人员也不意味着高效率。企业运作的目标是通过持续的消除浪费，提升产品品质，并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。理解领悟目标管理的重要意义、绩效管理内涵以及绩效管理的技巧；在实际工作中，有效改善公司绩效体系和完善绩效体系的建设；对绩效管理体系建设有一个完整的正确的轮廓；掌握与绩效管理和绩效考核有关的政策、流程、处理问题的理论和技巧；积极有效地建设一个优秀的绩效管理机制 【推行的必要性】 1、生产作业需要标准化，使管理有法可依，从而尽可能避免个人行为对企业带来的损害； 2、某现场负责人辞职或变动后，发现大量问题却无任何数据和依据可查； 3、大量重复出现以往出现过的问题； 4、质量意思、问题意思、改善意思薄弱； 5、设备运转率低下，停机现象频繁； 6、慢性不良原因长期存在； 7、问题在生产过程中一直存在，且难以根治； 8、高层的经营方针无法贯彻到基层。 【课程目的】 1、从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费； 2、采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率； 3、为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施； 4、提高生产效率，降低制造成本； 5、对产品的消耗、品质、效率进行数据收集与分析； 6、对不合理浪费，品质不均一之处进行改善； 7、对企业资源进行有组织的，全员参与的有效活动，达到资源最优化； 8、发挥团队的智慧及力量，检讨提出改善对策； 9、最终达到满足顾客要求的品质、可靠性、成本及交期。 |
MSA测量系统分析 2008-03-28 10:50:54 | 收藏
| 【培训收获】 1、使公司相关人员掌握测量系统变差分析的方法； 2、通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差； 3、并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性； 4、减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。 |
SPC统计过程控制 2008-03-28 10:49:21 | 收藏
| 【课程收获】 ☆统计过程控制SPC是Shewhart博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。 ☆有效的实施、应用SPC可以及时发现过程中的问题，采取适当的改善措施，在发生问题之前，消除问题或降低问题带来的损失。 【课程目的】 在学习将生产现场的检验数据，利用SPC手法，及时发现并排除造成过程不稳定的因子，根据生产制造的数据利用常态分配原理，预估不良品的产出机率，分析原因，采取措施，提升过程能力，确保过程处于受控状态、过程稳定以保证质量。 在设计到生产制造过程中透过过程能力与直方图分析，了解产品潜藏的变异，而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象，进行过程调查，将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因，控制不良品在产出前立即采取矫正预防措施。 采用 Minitab等软件介绍快速取得过程能力的相关讯息的方法。了解 6σ概念与SPC的关系。运用电脑模板以减少计算时间。 |
品质异常的处置与预防实务 2008-03-28 10:45:15 | 收藏
| 【课程背景】 ： 退料、品质不良导致不能准时交付； 补料、返工、报废，现场管理者心中永远的痛； 客诉、赔偿，已成了品质管理者和QC人员最大的晋升障碍； 没有品质，就没有明天！但如何做好品质异常处置和预防，却常常使管理干部和QC人员焦头烂额、力难从心…… 【课程目的】 通过学习本课程熟练掌握品质异常处置和预防的原因、处置技巧，学会深度分析品质异常的能力，品质异常但是处置，不会预防，称其为“匠”，既会处置又会预防，称其为“将”。 |
FMEA失效模式与后果分析 2008-03-28 10:40:38 | 收藏
| 【课程目标和收获】 失效模式与后果分析FMEA（Failure Mode Effect Analysis, FMEA）是一种系统化的缺陷预防工具，具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在产品样板阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。主要是利用表格方式协助进行风险分析，并事先拟好应对的策略和措施。其目的在于保证产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可预防缺陷的发生，从而提升产品质量，降低成本损失。通过本课程的学习，可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和预防的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 |
六西格玛管理实务 2008-03-28 10:34:17 | 收藏
| 【培训目的】 1.企业如何降低成本实施六西格玛管理模式 2.理解六西格玛理念、用突破方法论持续改进的原理 3.知道如何选择六西格玛项目和人员（明星、黑带、绿带等） 4.了解六西格玛战略成功的要素 5.知道六西格玛管理常用的工具 6.对六西格玛管理模式有完整的认识 7.掌握六西格玛管理模式的详细推进方法 |
精益生产实务 2008-03-28 10:04:31 | 收藏
| 【课程简介】 精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。 通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 |
FMEA失效模式与后果分析 2007-11-29 16:28:47 | 收藏
| 【课程目标和收获】 失效模式与后果分析FMEA（Failure Mode Effect Analysis, FMEA）是一种系统化的缺陷预防工具，具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在产品样板阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。主要是利用表格方式协助进行风险分析，并事先拟好应对的策略和措施。其目的在于保证产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可预防缺陷的发生，从而提升产品质量，降低成本损失。通过本课程的学习，可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和预防的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。 【培训方式】启发式讲授+互动式教学+小组游戏+角色扮演+案例分析 |
IE工业工程 2007-11-29 16:21:13 | 收藏
| ——最小的投入，最大的利益 大家可曾遇到过或正面临着这样的一些问题呢？公司成本正在逐年增加、产品品质及公司效益正在逐年的下降、公司人员流动大、市场竞争面临着较大的压力、成本的浪费越来越高等等。而当今企业之间的竞争是成本、品质、科技、人才等诸方面的较量。 【课程背景】 工业工程（Industrial Engineering﹐简称I.E.）是一门新兴的工程科学。它是企业用最小的投入得到最大的产出，以得到最大的效益；它是企业现场改善的利器；它是公司老板解决企业弊端，开启企业财富的一把金钥匙。 当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。在美国工业工程博士并不希奇的时候，我们全国也不超过5个大学设有工业工程专业。 中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事！ 【客户评价】 让不了解或从未接触过IE的人通过此次学习有全面深刻的理解. 对观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析有更深刻的理解。 ——佛山丰富汽配有限公司 蒋敏 IE工业工程的学习， 对科学合理的改善步骤，现场品质保证和提高有很大的帮助。 ——广州奥图弹簧有限公司 王昌兴 此次IE工业工程课程的学习，对于员工学会如何消除浪费，降低成本，学会识别、分析、解决问题的能力有很大的提高。 ——TCL武汉公司 胡俊武 5月26、27日，为TCL武汉公司非常成功地实施了《IE工业工程》培训，课程的非常满意度达到了94%，学员们都众口一词地表示“受益匪浅，收获巨大！”。另外他们对培训讲师生动且深入浅出、轻松诙谐的授课方式也大为赞赏，认为此次培训非常的实用，有效！其中一位学员在培训结束后，说到：“培训太好了，对于我的工作有建设性的思路开拓作用！非常感谢广州爱索威公司带来如此高质量的培训！” 【服务客户】广州日立电梯、TCL（空调器）武汉有限公司、佛山丰富汽配有限公司、广州奥图弹簧有限公司、广州南方光源高能蓄电池有限公司、广州华凌空调 【课程收获】通过对工业工程工具的解析和案例研讨，学员了解和掌握： 1、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析 2、效率的深入分析和提高 3、学会识别、分析、解决问题的能力 4、科学合理的改善步骤，现场品质保证和提高 5、学会工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析等 6、学会如何消除浪费，降低成本 7、改善措施中的人际关系处理和资源协调 8、帮助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步 【培训方式】启发式讲授 + 互动式教学 + 小组游戏 + 角色扮演 + 案例分析 |
8D手法8D方法 2007-11-29 15:48:26 | 收藏
| 课程背景：8D方法，又称团队导向问题解决方法，是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。此课程，旨在教给企业制程能力偏低时的解决问题方法，面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法，以及任何从暴露出来的问题中，找到疾症，正本清源，提升管理水平。 ★ 通过生动的实例教导学员,面对顾客抱怨及重大不良时符合逻辑的解决问题方法。 |
PMC生产计划与物料控制 2007-11-29 15:34:40 | 收藏
| ● 课程目标： 本课程主要让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构与运作体系；掌握生产计划与物料控制的有效方法；掌握物料需求计划（MRP）的原理、MRP与MRPⅡ、ERP的实施及有待解决的问题；掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和降低成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应之能力。 ● 授课方式：分组研讨、演练及讨论、个案分析说明、意见交流、专题习作 |
PPAP生产件批准 2007-11-29 15:26:50 | 收藏
| 【课程收获】 1、使公司相关人员掌握PPAP的要求和原则； 2、通过PPAP的学习，熟悉其流程和批准状态的处理； 3、理解PPAP的各项详细要求； 4、学会应对客户PPAP的各项难题，并学会制订各项PPAP资料。 【培训方式】启发式讲授/互动式教学/小组游戏/角色扮演/案例分析 |
VSM精益价值流图示技巧 2007-11-29 15:21:19 | 收藏
| 【培训目标】 价值流图示技巧(Value Stream Mapping) 是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点，通过本课程的学习，可使学员： ◆建立人员精益的概念，识别精益的改进机会； ◆帮助人们容易发现过程中何处产生浪费； ◆认识价值流的构成因素与重要性； ◆掌握实际绘制“价值流图”的能力； ◆认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序； ◆通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标. 【培训方式】启发式讲授/互动式教学/小组游戏/角色扮演/案例分析 |
TPS丰田生产方式 2007-11-29 15:15:41 | 收藏
| 一、为什么学习本课程 今年（2007年）是美国汽车业的噩梦，7月3日，克莱斯勒公司以74亿美元的价格，出售给美国瑟伯勒斯（Ｃｅｒｂｅｒｕｓ）资本管理公司。 今年（2007年）的第三季度财务报表显示：通用汽车集团巨额亏损390亿美元、丰田汽车公司市值增加16.3%，增加了111亿美元，TPS的威力有目共睹。 丰田以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式（TPS）享誉全球，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。 ——在效率方面，丰田的产品开发流程是全世界最快的，新客车与卡车的设计耗时不到12个月，而其他竞争对手常得花上2-3年； ——在利润方面，2003年丰田的获利比通用、克莱斯勒、福特公司的获利总和还要高。 本课程从丰田生产方式（TPS）的产生和发展、基本理念、两大支柱、一个基础、一个核心等方面入手，介绍丰田生产方式（TPS）的思想、带给企业的实际利益、以及如何在生产企业中实际应用。 二、通过本课程您将学习到 1.深刻理解丰田公司的经营理念； 2.学会TPS的“一个基础”“两大支柱”、“一个核心”“三个优势”； 3.TPS的体系构成及与一般生产方式的区别； 4.如何消除浪费、降低成本； 5.如何实现“均衡化”生产； 6.如何以“看板”管理改善工作； 7.如何大幅提高生产效率； 8.TPS的两大支柱如何实施； 9.如何把丰田生产方式（TPS）应用于自己的企业。 三、培训方式：专题演讲、案例讨论、互动问答 |
DOE试验设计 2007-11-29 14:46:34 | 收藏
| 【培训目标】 1、了解试验设计的目的 2、使学员学会试验计划，且立即应用试验计划来开发 3、知道如何将实际问题转化为试验问题，从而大大提高解决问题的能力和可能性 4、知道在众多的影响因素中，找出主要的因素并了解各因素之间是如何相互作用的 5、利用Minitab能轻而易举地制定试验方案 6、能对试验结果进行数量化的解释 7、能图示化试验结果，以便对他人解释 8、能大大降低解决问题的成本 8、能了解不可控因素是如何影响问题的，并了解如何解决 【培训特色】 1.透过讨论建立观念； 2.透过电脑软件（MINITAB）加速学习； 3.透过实作增强实力 【培训方式】启发式讲授/互动式教学/小组游戏/角色扮演/案例分析 |
MQM现代品质管理 2007-11-29 11:50:00 | 收藏
| 【课程介绍】 张瑞敏挥锤砸冰箱的壮举，造就了今天的海尔！ “中国制造”的热议难住了多少中国企业？ “会跳舞的火腿肠”造就了春都的辉煌！ 这都是优秀的品质对企业的极大帮助的典型案例，品质永远是企业最关注的主题，品质不好什么就别谈，企业如何尽快提升品质管理水平？ 仅靠国际标准的认证是不够的，企业更需要实用的工具和方法，以及世界先进企业得以持续成功的品质管理经验！ 【课程收获】 ★现代品质管理所处的发展阶段和使命； ★掌握现代品质管理的预防技术（FMEA、防错技术）； ★认识质量管理对企业经营的重要性，建立质量链概念； ★帮助管理人员建立一套有效的品质管理和品质提升机制； ★掌握最有效和最实用的现代品质管理方法和管理工具； ★促进企业目标的实现：零不良、零浪费、零缺陷。 |